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三效蒸發器、多效蒸發器


蒸發器


蒸發器

一、適用范圍

強制循環式蒸發器,適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。

二、設備組成

本設備由各效加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。

三、主要特點

1設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

2.在蒸發過程中,物料加熱通過強制循環,在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

3.料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱,頂部出來直接切線式進入蒸發分離器,汽液分離效果好。

4.物料通過抽真空低溫蒸發濃縮,加上連續式進出料,加熱蒸發時間短,適應于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發濃縮。

5.設備結構緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩定等。

6.設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施,其它安全、報警等自動化操作、控制。

四、技術參數

規格/型號

單效

雙效

三效

四效

五效

蒸發量(Kg/h)

500-2000

1200-4000

3000-15000

8000-50000

10000-100000

進料濃度%

根據客戶的物料來定

出料濃度%

根據客戶的物料來定

蒸汽壓力(Mp)

0.5-0.8

蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵)

0.65

0.38

0.28

0.23

0.19

冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃)

28

11

8

7

6

蒸發溫度(℃)

45-90

注:除表系列規格外,亦可根據客戶要求另行設計。

雙效強制循環蒸發器真空濃縮設備是我公司開發研制的高效節能濃縮設備,該設備在真空低溫條件下運作,具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮,廣泛用于化工結晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產,在國內已普遍使用,效果較好。

蒸發器根據分離室循環料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器,循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環,反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。是依靠外加力——循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循速度大小由泵調節,這種蒸發器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮,其缺點是能耗較大。

NO1 生蒸汽進口 NO2 濃縮液進口 NO3 濃縮液出口 NO4 冷凝水出口 NO5 冷卻水進口 NO6 冷卻水出口

1 加熱器 2 分離器 3 強制循環泵4 出料泵 5 冷凝器 6 冷凝水泵 7 水環式真空泵
 
強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶,為此,管中的流動速度必須快。
當循環液體流過熱交換器時被加熱,然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發,從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因,蒸發器的操作與溫差基本無關,物料的再循環速度可以精確調節,蒸發速度率設定在一定的范圍內,在結晶應用中,晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。


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